Matavfallstorkningsmaskin

Produktöversikt

Matavfallstorkningsmaskinen är en fysisk pressnings- och avvattningssystem för matavfall med hög vattenhalt, utvecklad med en spiralpressad metod. Den använder en tvåstegsprocess för tryckavvattning, och delarna som kommer i kontakt med materialet är standardmässigt tillverkade av rostfritt stål 304. Maskinen finns i tre modeller – CTYZ‑200/300/400 – med en kapacitet på 1,5‑5 ton per timme. Den kan effektivt separera fast och flytande beståndsdelar från matavfall med en vattenhalt på 80‑90 %, vilket kraftigt sänker den totala vattenhalten i materialet. Den fasta delen kan sedan användas i efterföljande fermenteringsprocesser, medan den flytande delen leds till ett olje‑vattenseparator‑system för vidare behandling. Detta gör maskinen till en central komponent i processen för resursutnyttjande av matavfall.

Utrustningens uppbyggnad

Hela maskinen består av ett drivsystem, en matladdningsbox, en spiraltransportör, ett filternät, en pneumatisk stoppskiva, en vattenuppsamlingsbehållare och en ram. Drivsystemet ger stabil kraft för maskinens drift, matladdningsboxen tar emot det matavfall som ska bearbetas, spiraltransportören är den centrala komponenten för att transportera och pressa bort vattnet, filternätet separerar det pressade vattnet från de fasta beståndsdelarna, den pneumatiska stoppskivan bidrar med mottryck för en andra pressningsfas, vattenuppsamlingsbehållaren samlar upp det pressade vätskeblandningen och leder den till utloppet, och ramen ger hela systemet en stabil stomme.

Teknisk princip

Avvattningen sker i två steg av pressning, där hela processen bygger på ren fysisk pressning för att separera fast och flytande beståndsdelar. Första steget: Materialet matas in i spiraltransportören via matladdningsboxen. Transportören är uppdelad i en transportsektion, en komprimeringssektion och en utfallssektion. I komprimeringssektionen minskar spakornets pitch och spirals innerdiameter gradvis, vilket gör att utrymmet för materialtransporten successivt blir mindre. Detta skapar ett kontinuerligt ökande tryck som pressar ut vattnet ur materialet. Vattnet passerar genom filternätet och hamnar i vattenuppsamlingsbehållaren, innan det slutligen leds ut genom utloppet. Andra steget: När materialet har transporterats till utfallssektionen utövar spiraltransportören en axiell tryckkraft som skjuter ut materialet. Samtidigt applicerar den pneumatiska stoppskivan ett mottryck, vilket skapar en extra högtryckspressning vid utloppet. Detta pressar ut det sista resterande vattnet i materialet. Den färdigavvattade fasta delen lyfter undan stoppskivan och lämnar utloppet, vilket avslutar hela pressningsprocessen.

Huvudfördelar

1. Tvåstegsprocess för tryckavvattning: Kombinationen av en första pressning i spiralkomprimeringssektionen och en sekundär pressning med mottryck från den pneumatiska stoppskivan vid utloppet ger en stabil fysisk avvattning. Jämfört med enheter med enkel pressning eliminerar den mer grundligt vattnet i materialet och säkerställer att den avvattade materialets vattenhalt uppfyller kraven för efterföljande fermenteringsprocesser.
2. Utmärkt korrosionsbeständighet: Delar som kommer i kontakt med materialet är standardmässigt tillverkade av rostfritt stål 304, och maskinen erbjuder även en högklassig fullständig konfiguration i rostfritt stål 304. Detta gör den motståndskraftig mot den höga salt- och fetthalten i matavfall, vilket gör den lämplig för tuffa arbetsförhållanden vid matavfallsbehandling och förlänger dess livslängd samtidigt som det minskar behovet av reparationer på grund av rost.
3. Kapacitetsvariationer för olika behov: Med modellerna CTYZ‑200, CTYZ‑300 och CTYZ‑400 täcker maskinen en kapacitet på 1,5‑5 ton per timme, vilket gör den anpassningsbar för små, medelstora och stora matavfallsprojekt. Kunden kan välja modell efter projektets storlek, vilket undviker problem med överdimensionering eller otillräcklig kapacitet.
4. Justerbar pneumatisk stoppskiva: Genom att använda lufttryck för att skapa mottryck kan man flexibelt justera trycket beroende på materialets fuktighetsgrad och fetthalt, vilket gör maskinen anpassningsbar för olika typer av inkommande material och säkerställer optimal avvattning under alla förhållanden.
5. Anpassningsbar design: Maskinen kan specialanpassas enligt kundens specifika behov, vilket möter individuella krav för olika projekt och ökar anpassningsgraden mellan maskin och projekt.
6. Fullständig teknisk service: Från förköpsbesiktning och val av modell, till hjälp med installationsplanering under köpet och installation samt praktisk utbildning efter köpet, erbjuder vi en komplett teknisk service som hjälper kunden att minska svårighetsgraden vid drift och underhåll och snabbt lära sig hur man hanterar och underhåller maskinen.

Produktens kärnvärde

1. Minskad materialvolym och sänkta transportkostnader: Genom fysisk pressning av matavfall med en vattenhalt på 80‑90 % reduceras materialets totala vikt och volym betydligt, vilket minskar kostnaderna för efterföljande transport och belastningen på fermenteringsprocessen, och ökar ekonomiska fördelar för hela matavfallsbehandlingsprocessen.
2. Tvåstegspressning för garanterad avvattning: Processen med spiralkomprimering och pneumatisk stoppskiva ger en mer stabil avvattning jämfört med enheter med enkel pressning, vilket säkerställer högre kvalitet på materialet inför fermentering och ökar fermenteringseffektiviteten samt kvaliteten på slutprodukten.
3. Korrosionsbeständighet för längre livslängd: Kontaktdelar tillverkade i rostfritt stål 304, med möjlighet till fullständig rostfri konfiguration, motverkar effektivt korrosion från salt och fett i matavfall, minskar behovet av reparationer och förlänger maskinens livslängd, vilket sänker de långsiktiga kostnaderna för maskinen.
4. Flexibel kapacitetsval: Med tre modeller som täcker en kapacitet på 1,5‑5 ton per timme kan man anpassa maskinen efter projektets storlek, vilket hjälper kunden att välja rätt kapacitet och undviker investeringsförlust eller otillräcklig kapacitet.
5. Lägre tröskel för projektgenomförande: Genom gratis besiktning på plats, anpassad design, installation och justering samt praktisk utbildning minskas kundens tekniska insats och projektet kan snabbt realiseras och driftsättas stabilt.
6. Bättre resursutnyttjande genom separat avvattning: Den fasta delen efter pressning kan användas för fermentering och gödselproduktion, medan den flytande delen återvinns i olje‑vattenseparatorer för att återvinna brännvätska, vilket maximerar resursutnyttjandet av matavfall och ökar miljö- och ekonomiska fördelar för projektet.

Målgrupp

Matavfallsbehandlingscenter, företag som hanterar fast avfall, serveringsställen vid skolor och hotell, industriområden, marknadsplatser för avfallshantering och byggare av projekt för resursutnyttjande av matavfall. Dessa organisationer står inför behovet av att minska mängden matavfall och omvandla det till resurser, och denna maskin kan effektivt möta deras behov av separation av fast och flytande beståndsdelar i produktionen.

Användningsområden

1. Avvattning av fast material efter krossning i matavfallsbehandlingslinjer: Efter krossning av matavfall kan denna maskin användas för att separera fast och flytande beståndsdelar, vilket ger ett passande fast material för efterföljande fermenteringsprocesser eller andra behandlingar.
2. Kompletterande avvattning efter integrerade matavfallsbehandlingsmaskiner: Som komplement till integrerade maskiner för matavfallsbehandling kan denna maskin ytterligare avvatta materialet efter behandlingen, vilket förbättrar den totala behandlingsresultaten.
3. Avvattning av rester från marknadsplatser och organiskt matavfall: För att minska mängden rester och organiskt matavfall från marknadsplatser genom avvattning och reduktion av vikt och volym, vilket sänker kostnaderna för transport och behandling.
4. Förberedelse av material, avvattning av fast del för fermentering och ledning av flytande del till olje‑vattenseparatorer: I processen för resursutnyttjande av matavfall fungerar maskinen som ett förberedande verktyg, där den avvattade fasta delen skickas till fermenteringsprocessen för gödselproduktion, medan den flytande delen återvinns i olje‑vattenseparatorer för att återvinna brännvätska, vilket maximalt utnyttjar resurserna.

Lösningar på branschens utmaningar

1. För att lösa problemet med hög vattenhalt (80‑90 %) i råmatavfall, vilket orsakar hög belastning på fermenteringsprocessen, låg fermenteringseffektivitet, hög vikt på materialet och höga transportkostnader: Denna maskin kan genom fysisk pressning avvatta mycket av vattnet, minska materialets vikt och volym, sänka transportkostnaderna och belastningen på efterföljande fermenteringsprocesser, vilket ökar fermenteringseffektiviteten.
2. För att lösa problemet med otillräckligt tryck hos vanliga enheter med enkel pressning, vilket ger dålig avvattning och hög vattenhalt i det avvattade materialet: Denna maskin använder en tvåstegsprocess för tryckavvattning, med spiralkomprimering och en sekundär pressning med mottryck från den pneumatiska stoppskivan, vilket ger tillräckligt tryck och en stabil avvattning, och effektivt sänker vattenhalten i det avvattade materialet.
3. För att lösa problemet med att vanliga maskiner av rostfritt stål lätt rostar och går sönder på grund av hög salt- och fetthalt i matavfall, vilket förkortar maskinens livslängd: Kontaktdelar tillverkade i rostfritt stål 304, med möjlighet till fullständig rostfri konfiguration, ger utmärkt korrosionsbeständighet mot salt och fett i matavfall, vilket förlänger maskinens livslängd.
4. För att lösa problemet med att projekt varierar i storlek och saknar modeller med olika kapaciteter, vilket leder till att stora maskiner används för små projekt eller att maskinernas kapacitet inte räcker: Denna maskin erbjuder tre modeller med olika kapaciteter, som täcker en spann på 1,5‑5 ton per timme, så att kunderna kan välja modell efter projektets storlek och undvika problem med otillräcklig kapacitet eller överdimensionering.
5. För att lösa problemet med att många användare saknar erfarenhet av drift och underhåll av maskiner för fast avfall, samt brist på teknisk support vid val, installation och drift: Denna maskin erbjuder en komplett teknisk service, från förköpsval till efterköpsutbildning, vilket ger teknisk support under hela processen och hjälper kunderna att lösa driftsproblem och sänka tröskeln för projektgenomförande.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Hur bra är avvattningen med denna matavfallstorkningsmaskin?
Svar: Maskinen använder en tvåstegsprocess för tryckavvattning, med en första pressning i spiralkomprimeringssektionen och en sekundär pressning med mottryck från den pneumatiska stoppskivan vid utloppet. Fysisk pressning ger en stabil avvattning, vilket effektivt sänker vattenhalten i matavfall med en vattenhalt på 80‑90 % och säkerställer hög kvalitet på materialet inför fermentering.
F2: Vad är maskinens material, och klarar den av den corrosiva miljön i matavfall?
Svar: Kontaktdelar är standardmässigt tillverkade av rostfritt stål 304, och maskinen erbjuder även en högklassig fullständig konfiguration i rostfritt stål 304. Detta gör den motståndskraftig mot den höga salt- och fetthalten i matavfall, vilket gör den lämplig för tuffa arbetsförhållanden vid matavfallsbehandling och förlänger dess livslängd.
F3: Vilka modeller finns tillgängliga, och vad är deras kapacitet?
Svar: Vi erbjuder tre modeller – CTYZ‑200, CTYZ‑300 och CTYZ‑400 – med en kapacitet på 1,5‑5 ton per timme, vilket gör dem anpassningsbara för små, medelstora och stora matavfallsprojekt.
F4: Kan maskinen anpassas efter våra specifika behov?
Svar: Ja, maskinen erbjuder anpassningsmöjligheter. Vi kan specialdesigna maskinen enligt kundens specifika krav, för att möta olika projekts unika behandlingsbehov.
F5: Vilken teknisk service erbjuds efter köpet?
Svar: Vi erbjuder en komplett teknisk service, inklusive förköpsbesiktning och val av modell, hjälp med installationsplanering under köpet, installation och justering efter köpet samt praktisk utbildning på plats. Detta hjälper kunden att sänka tröskeln för drift och underhåll och snabbt lära sig hur man hanterar och underhåller maskinen.