Matavfallshydraulisk pulppress

Produktöversikt

Matavfallshydraulisk pulppress är den centrala krossnings-, pulppressnings- och homogeniseringsutrustningen i matavfallsbehandlingsystemet, speciellt utformad för att hantera sorterat matavfall, köksavfall och andra organiska material. Utrustningen drivs av en 55 kW frekvensomvandlarmotor och utnyttjar den skärande, malande och turbulenta effekten som uppstår när höghastighetsrotorerna snurrar samtidigt som de möter fasta knivar. Den kan krossa och mala materialet till en jämn slurry med utmärkt flödighet, vilket direkt levereras till efterföljande processer såsom olje-vatten-separation, anaerob fermetation och biokemisk behandling. Denna lösning uppnår integrerad krossning–pulppressning–transport, vilket betydligt förenklar processen och ökar effektiviteten vid förbehandling av matavfall.

Utrustningens struktur och beståndsdelar

Den hydrauliska pulppressen består av matningsport, pulppresskammare, huvudaxelrotor, vattentillförselsystem, drivsystem, olika utlopp, ram och bas samt ett tillhörande slurrybufferbehållare och ett elektriskt styrsystem. Efter att materialet har transporterats från upstream-sorterings- och transportutrustning till kammaren, tillhandahåller vattentillförselsystemet processvatten. Drivsystemet använder en 55 kW frekvensomvandlarmotor som via en kevliriem driver huvudaxeln, vilken i sin tur får alloystålrotorerna och de fasta knivarna att arbeta tillsammans för att krossa, mala och pressa materialet. Det tillhörande slurrybufferbehållaren på minst 1,5 m³ tillsammans med en skruvpump kan säkerställa stabil transport av den producerade slurryn till nästa process, vilket garanterar kontinuerlig drift längs produktionslinjen.

Teknisk princip

Efter att sorteringen är klar hamnar matavfallet i pulppresskammaren med hjälp av vattnets ström. Frekvensomvandlarmotorn driver de höghastighetsrotorer som sitter på huvudaxeln, vilka tillsammans med de fasta knivarna skapar en kombinerad effekt av kraftig skärning, malning och hydrodynamisk turbulens. De fasta partiklarna skärs, krossas och mals snabbt till små partiklar. När materialet väl har blandats ordentligt med processvatten passerar det genom en konisk filterplatta av rostfritt stål 304, vilket resulterar i en jämn slurry med fina partiklar och goda flödegenskaper. Den godkända slurryn leds ut genom den nedre utloppet till bufferbehållaren, medan stora partiklar och orenheter avleds genom den skråna sidoutloppet, vilket gör en effektiv separation av material och orenheter. Utrustningen är även utrustad med en tvättport som gör det möjligt att regelbundet spola kammaren, vilket förhindrar avlagringar och kalkbildning, säkerställer långvarig stabilitet och verkligen uppnår integrerad krossning–pulppressning–transport. Den producerade slurryn kan direkt användas för olje-vatten-separation, anaerob fermetation och andra efterföljande processer.

Huvudfördelar med prestanda

1. Integrerad krossning–pulppressning–homogenisering: En enda enhet klarar hela processen med skärning, krossning, malning och pulppressning, vilket ger en fin och jämn slurry som uppfyller de strikta kraven på inmatningsmaterial för anaerob fermetation och olje-vatten-separation. Inga ytterligare maskiner behövs, vilket förenklar processen.
2. Justerbar frekvensmotor: Utrustad med en 55 kW frekvensomvandlarmotor, där rotationssnittet kan anpassas flexibelt beroende på materialets egenskaper och mängden inmatning, vilket gör den lämplig för olika typer av matavfall och varierande inmatningsmängder, och säkerställer stabil pulppressningsprestanda.
3. Slitstark och korrosionsbeständig konstruktion: Knivarna är svetsade av alloystål, filterplattorna är gjorda av rostfritt stål 304, och kammaren är byggd av 16Mn-stål. Tillsammans med korrosions- och högtemperaturbeständiga O-ringar kan den hantera matavfall med hög salt- och fettinnehåll, vilket förlänger livslängden och minskar behovet av reservdelar.
4. Mångsidiga anslutningar: Med en separat utlopp för orenheter kan man separera icke-krossade partiklar och förhindra att hårda objekt hamnar i efterföljande processer; den nedre utloppet säkerställer stabil slurryleverans; och den inbyggda DN25-tvättporten underlättar rengöring av kammaren, minskar avlagringar och förenklar underhållet.
5. Komplett buffert- och transportlösning: Med en slurrybufferbehållare på minst 1,5 m³ och en skruvpump kan systemet balansera variationer i inmatningsmängden och säkerställa stabil slurryleverans till nästa process, vilket garanterar kontinuerlig och stabil drift utan att efterföljande processer avbryts på grund av instabila inmatningsmängder.
6. Fullständigt underhållssystem: Med tydliga procedurer för tom- och lasttest, samt omfattande dagliga, veckovisa, månatliga, kvartalsvisa och årliga underhållsplaner, tillsammans med utförliga instruktioner för felhantering, blir det enkelt för operatörer att snabbt lösa problem och minska driftsstopp.
7. Säkerhetsrutiner: Med standardiserade procedurer för start, drift, stopp och nödstopp, samt tydliga säkerhetsregler för underhåll och avstängning, minskas riskerna under drift och skyddas både personal och utrustning.

Produktens kärnvärde

1. Stabil drift för efterföljande processer: Den jämnt krossade slurryn med filterstorlek 6–8 mm minskar sannolikheten för blockeringar i anaeroba fermetationsbehållare och olje-vatten-separationsutrustning, vilket reducerar antalet avstoppningar och ökar effektiviteten i hela behandlingssystemet.
2. Längre livslängd och mindre reservdelar: Alloystålknivarna och rostfria stålfilterplattorna tillsammans med korrosionsbeständiga tätningar gör att utrustningen klarar av matavfall med högt salt- och fettinnehåll, vilket förlänger växelcykeln för slitna delar och minskar inköps- och ersättningskostnaderna.
3. Förenklad integrerad process: En enda maskin klarar hela krossning–malning–pulppressning, vilket minskar antalet behövda maskiner, frigör plats i verkstaden och sänker kostnaderna för utrustningsinköp och lokalplanering.
4. Automatisk separation av orenheter: Den separata utloppet för orenheter gör att hårda objekt som inte går att krossa avleds direkt, vilket förhindrar att de hamnar i efterföljande processer och skyddar utrustning som skruvpumpar och behållare, och minskar risken för skador på efterföljande apparater.
5. Standardiserat underhåll minskar driftsstopp: Med fullständiga driftsprocedurer, hierarkiska underhållsplaner och manualer för felhantering sänks tekniska hinder för operatörer, vilket gör det möjligt att snabbt diagnostisera och lösa problem, minskar oplanerade driftsstopp och säkerställer kontinuerlig drift.
6. Buffert för stabil flödessäkerhet: Den tillhörande slurrybufferbehållaren på minst 1,5 m³ tillsammans med skruvpumpen balanserar variationer i inmatningsmängden och säkerställer stabil slurryleverans till efterföljande processer, vilket förhindrar avbrott på grund av osäkra inmatningsmängder.

Målgrupp

Denna utrustning riktar sig främst till matavfallsbehandlingscenter, företag inom fast avfalls- och miljöteknik, renhållningsföretag, livsmedelsfabriker, avfallsbehandlingsprojekt på marknader samt ägare av projekt för behandling av organiskt fast avfall med anaerob fermetation eller olje-vatten-separation, och erbjuder dem en effektiv och stabil lösning för förbehandling och pulppressning av matavfall.

Användningsområden

1. I slutet av matavfallsbehandlingsprojekt, i den preliminära pulppressningsfasen efter materialsortering, kan den direkt leverera jämn slurry till anaerob fermetation och olje-vatten-separation, vilket säkerställer stabil drift för efterföljande processer.
2. Krossning, malning och pulppressning av organiska material som rester från grönsaksmarknader och avfall från livsmedelsbearbetning, vilket omvandlar dessa material till jämn slurry som kan användas för efterföljande behandling.
3. I centraliserade projekten för behandling av köksavfall, som den centrala pulppressningsutrustningen i början av anaeroba fermetationsprocesser, bidrar den till att leverera inmatningsmaterial som uppfyller kraven, vilket ökar effektiviteten och resultatet av anaerob fermetation.

Lösningar på brister i branschen

1. För den traditionella krossningsutrustningen som bara ger en enkel krossning, med ojämn partikelstorlek, dålig slurryflödighet och stor risk för blockeringar i efterföljande anaeroba tankar och olje-vatten-separationsutrustning, erbjuder denna utrustning en integrerad krossning–pulppressning–transportprocess som producerar jämnare partiklar och bättre flödighet, vilket effektivt minskar risken för blockeringar i efterföljande apparater.
2. För den vanliga utrustningen vars knivar och filter lätt rostar och slits, och tätningarna lätt korroderar och läcker, använder denna utrustning alloystålknivar, rostfria stålfilterplattor och korrosionsbeständiga tätningar, vilket gör den lämplig för hög-salt- och hög-fett-miljöer och förlänger dess livslängd.
3. För den tidigare metoden med flera separata maskiner för krossning och pulppressning, vilket ledde till långa processer, stor yta och höga investeringar, uppnår denna utrustning integrerad krossning–pulppressning–transport, vilket minskar antalet maskiner, sparar plats och inköpskostnader.
4. För den problematiken att kammaren lätt bildar avlagringar, saknar tvättport och är svår att rengöra, har denna utrustning en inbyggd DN25-tvättport som gör det möjligt att regelbundet spola kammaren, vilket minskar avlagringar och underhållskostnader.
5. För den bristen på standardiserade drifts- och underhållsinstruktioner på plats, vilket ofta leder till felaktig drift och otillräckligt underhåll, med överbelastning, stark vibration och hög axeltemperatur, har denna utrustning ett komplett underhållssystem och säkerhetsrutiner, vilket sänker tekniska hinder och minskar risken för fel.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka efterföljande processer kan direkt mottaga slurryn från matavfallshydraulisk pulppress?
Svar: Den jämn slurryn kan direkt levereras till olje-vatten-separation, anaerob fermetation, biokemisk behandling och andra efterföljande processer, och uppfyller alla krav på inmatningsmaterial för dessa processer.
F2: Vad är materialen för knivarna och filterplattorna, och kan de hantera matavfall med hög salt- och fettinnehåll?
Svar: Knivarna är svetsade av alloystål, filterplattorna är gjorda av rostfritt stål 304, tillsammans med korrosionsbeständiga O-ringar, vilket gör dem helt lämpliga för matavfall med hög salt- och fettinnehåll.
F3: Hur hanterar utrustningen stora partiklar som inte går att krossa?
Svar: Utrustningen är utrustad med en separat skråna sidoutlopp för orenheter, vilket gör att stora partiklar avleds genom detta utlopp och förhindrar att de hamnar i efterföljande processer och skadar utrustning.
F4: Har utrustningen någon självrengöringsfunktion?
Svar: Utrustningen har en inbyggd DN25-tvättport som gör det möjligt att regelbundet spola kammaren, vilket minskar avlagringar och håller utrustningen ren.
F5: Kan utrustningens drivsystem justera rotationssnittet?
Svar: Utrustningen är utrustad med en 55 kW frekvensomvandlarmotor, vilken kan justera rotationssnittet flexibelt beroende på materialets egenskaper och inmatningsmängden, vilket gör den lämplig för olika arbetsförhållanden.